De 3 pijlers om je productieproces te verbeteren en optimaliseren

Er zijn drie aspecten die onlosmakelijk met elkaar verbonden zijn in het verbeteren en optimaliseren van het productieproces. In dit blog lees je meer over slim onderhoud, slimme productielijnen en slimme mensen.

Slim onderhoud en slimme productielijnen zijn essentiële onderdelen van Smart Industry. Maar ze gaan pas echt werken met slimme mensen. Innovatieversneller Smart Industry Mark Peters van IJssel Technologie in Zwolle legt uit dat de drie aspecten onlosmakelijk verbonden zijn. “Laat medewerkers kennismaken met nieuwe technologie en enthousiasmeer hen zo voor de mogelijkheden van Smart Industry.” Ontdek in dit blog meer over de drie pijlers om je productieproces te verbeteren en optimaliseren.

Klanten verwachten tegenwoordig steeds vaker producten die op maat voor hen zijn gemaakt. Die producten moeten snel kunnen worden geleverd. Dat betekent dat producenten flexibel moeten kunnen op- en afschalen in productievolumes. Ga daar maar aanstaan, in een tijd waarin vakmensen steeds schaarser worden. Gelukkig dienen zich steeds nieuwe technologieën aan. Smart Industry staat voor het slim combineren van al deze trends. 

“In 2014 pikten wij die term voor het eerst op tijdens een symposium. We zijn ons er toen in gaan verdiepen en kwamen al snel tot de conclusie: hier moeten we iets mee”, zegt Peters. Inmiddels ondersteunt het bedrijf met vijfhonderd engineers, monteurs en bedrijfskundigen klanten om Smart Industry toe te passen. Dit werk omvat het ontwerpen, realiseren, onderhouden en verbeteren van slimme productielijnen. Daarmee is Smart Industry bij IJssel Technologie niet alleen relevant als toepassing voor klanten. Het is ook essentieel voor het eigen bedrijfsproces.

Geef Smart Industry vorm met slim onderhoud

“We zijn begonnen door op basis van een FME Vaartmakers Programma als concurrent naar onszelf te kijken, met als inzet om je eigen werk overbodig te maken”, gaat Peters verder. We gaven zo het begrip Smart Industry inhoud: welke 'enablers' maken deze vierde industriële revolutie mogelijk en welke waardeproposities kun je ermee realiseren? De vier enablers zijn slimme sensoren, digitalisering, connectivity en kunstmatige intelligentie. 

Als voorbeeld de waardepropositie online monitoring en predictive maintenance: sensoren maken door meting van onder andere toerental, trillingen en oliekwaliteit in samenhang het slijtgedrag van machines inzichtelijk. Die meetgegevens worden digitaal gemaakt en verwerkt in het veld (edge computing) en vervolgens verstuurd naar de cloud. Daar kan via data-analyse en met behulp van kunstmatige intelligentie tijdig en dus zonder ongeplande stilstand het juiste onderhoud worden bepaald. 

“Die benadering heeft tot het door ons ontwikkelde systeem UpTimeWorks geleid. Deze Condition Based Monitoring-aanpak is uitgegroeid tot een internationaal succes, met bijvoorbeeld grote klanten als Tata Steel en Coca-Cola in de proces- en voedingsmiddelenindustrie. Voor 2021 verwachten we een snelle groei.”

Je productieproces verbeteren en optimaliseren met slimme productielijnen

UpTimeWorks staat voor slim onderhoud. Daarnaast omvat Smart Industry voor IJssel Technologie nog twee deelgebieden: slimme productielijnen en slimme mensen. Peters: “Big data en data-analyse helpen om stilstand, snelheids- en kwaliteitsverliezen op productielijnen op te sporen en te elimineren. Zoals bij Tata Steel in IJmuiden, waar we dankzij big data niet alleen de conditie van de walslijnen monitoren met het oog op predictive maintenance, maar tegelijk de productkwaliteit in de gaten houden en de data gebruiken om het proces op de lijn te optimaliseren.”

Bij betonproducent Bruil Prefab Printing in Veenendaal zorgt de combinatie van een robot, een 3D-printkop en een slimme besturing voor de mogelijkheid van N=1 produceren. Elk product dat in 3D uit beton wordt geprint, is uniek en komt tot stand op basis van de ontwerpfile van de architect. Bij Van Vuuren deuren in Grou hoeft dankzij slim automatiseren met behulp van robots en visiontechnologie geen deur op de productielijn hetzelfde te zijn om toch efficiënt te kunnen werken. Niet alleen de kleuren, materialen en afmetingen verschillen, maar ook de functionaliteit. Elke 25 seconden produceert de lijn bijvoorbeeld een brand-, straling of geluidwerende deur; door elkaar, volledig op klantspecificatie.

Een derde voorbeeld van slimme productietechnologie levert Tony Chocolonely. Voor dit bedrijf heeft IJssel Technologie een productieconcept gerealiseerd, waarbij de eindklant in de winkel de ingrediënten voor zijn eigen chocoladereep op maat kan kiezen. Vervolgens ziet deze consument vanachter glas hoe de reep wordt gegoten, waarna een cobot hem van een wikkel voorziet.

Slimme mensen aan de basis voor het verbeteren en optimaliseren van het productieproces

“De techniek is mooi”, concludeert Peters, “maar die kun je alleen realiseren als de mensen die ermee moeten werken ervoor openstaan en er klaar voor zijn.” Om mensen mee te nemen in Smart Industry moeten ze eerst zelf de mogelijkheden van een veranderende wereld kunnen ervaren. Peters: “Dat hebben we bij IJssel nadrukkelijk gedaan toen toepassing in onze eigen organisatie aan de orde kwam. Laat medewerkers eerst buiten de productieomgeving in een workshop met 3D-printers, robots en drones kennismaken en 'spelen'. De volgende stap is, dat ze gaan bedenken wat die nieuwe technologieën voor hun bedrijfsproces zouden kunnen betekenen. Dat brengt creativiteit en enthousiasme op gang.”

Met die ervaring kunnen ze over hun 'droomfabriek' gaan nadenken. Dat proces moet vervolgens worden gekanaliseerd in een roadmap met KPI's en technologieën die voor hun eigen organisatie van belang zijn. Peters: “Bij klanten merken we hoe nuttig het is om mensen in uitvoerende functies te laten nadenken over het overbodig maken van hun eigen werk. De inzet is niet om hen eruit te werken, maar juist om hen de mogelijkheid te bieden om ideeën aan te dragen die hun eigen baanbehoud veiligstellen.”

Nieuwe technologie is dan niet langer een bedreiging, maar wordt hun baan. Dat betekent een kans voor die medewerkers èn voor hun bedrijf. Peters: “Door de medewerkers bij het automatiseren van hun eigen werkzaamheden te betrekken, kunnen ze in de toekomst de uitvoering van geautomatiseerde werkzaamheden gaan aansturen - met een veel hogere output dan voorheen.”